Εξαχρηστική Ελεκτρονική Πρέσα Φλεξογραφίας 6-Χρωμάτων με Κίνηση Με Στροφαλό (Κεντρική Εντύπωση) TrustFlexo (TFCI-G06-1000 1200)

Επισκόπηση Προϊόντος

Η TFCI-G06-1000 1200 είναι μια υψηλής απόδοσης πρέσα φλεξογραφίας 6-χρωμάτων με πλήρη σερβοκίνηση, βασισμένη στην προηγμένη τεχνολογία κεντρικής εντύπωσης (CI), σχεδιασμένη να καλύπτει τις ανάγκες υψηλής παραγωγής και υψηλής ακρίβειας εκτύπωσης σε μια ευρεία γκάμα υποστρωμάτων. Εξοπλισμένη με συστήματα κίνησης Siemens και έλεγχο PLC, αυτή η πρέσα προσφέρει σχεδιαστική ταχύτητα 350 μ/λεπτό, με λειτουργικές ταχύτητες από 30–300 μ/λεπτό, και υποστηρίζει μέγιστο πλάτος εκτύπωσης 1200 mm. Ο πολυδιάστατος σχεδιασμός της επιτρέπει την επεξεργασία πλαστικών ταινιών, χαρτιού, ετικετών, φύλλων, μη υφασμάτων και συνθετικών υλικών, καθιστώντας την μια ολοκληρωμένη λύση για μεσαίες και μεγάλες επιχειρήσεις εκτύπωσης και ειδικές παραγωγικές μονάδες.

1. Βασική Τεχνολογία Κυλίνδρου Κεντρικής Εντύπωσης (CI): Ο κύλινδρος CI μεγάλης διαμέτρου διαθέτει επιφάνεια διπλής στρώσης από κράμα νικελίου, ειδικά θερμικά επεξεργασμένη και υψηλής ακριβείας κατεργασμένη για υπεροχή σκληρότητας και αντοχής στη φθορά. Ένας ανεξάρτητος ψυκτήρας διατηρεί σταθερή θερμοκρασία επιφάνειας, εξασφαλίζοντας σταθερότητα υλικού και αποτρέποντας την παραμόρφωση—βάση για σταθερότητα εγγραφής σε πρέσες CI.
2. Λειτουργία Προ-Εγγραφής: Το προηγμένο σύστημα προ-εγγραφής με ηλεκτρονικό άξονα συγχρονίζει αυτόματα τη φάση όλων των χρωματικών μονάδων μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα μετά την εκκίνηση, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο ρύθμισης και την απώλεια υλικού, για πραγματική αποδοτικότητα «αλλαγής εργασίας σε παραγωγή».
3. Διπλή Στάση Πλήρους Αυτόματης Αντικατάστασης Ρολών: Και οι τομείς αποσύνθεσης και συνθεσης είναι εξοπλισμένοι με διπλές στάσεις αυτόματης αντικατάστασης ρολών. Η αντικατάσταση γίνεται χωρίς επιβράδυνση, με τις νέες ρολόγιες να προσαρμόζονται αυτόματα στην ταχύτητα της κύριας γραμμής, επιτρέποντας πραγματική συνεχή παραγωγή 24/7.
4. Κλειστό Σύστημα Καθαρισμού Με Πινέλο: Οι πολύ ακριβείς κατεργασμένες κάμερες από κράμα διαθέτουν επιφάνεια αντικολλητική και σχεδιασμό αντικατάστασης πινέλου χωρίς εργαλεία. Η υπεροχή της σφράγισης εξασφαλίζει ουσιαστικά μηδενική διαρροή μελάνης.
5. Σχεδιασμός Ανιλόξ Αντι-Στέγνωσης: Ένας ανεξάρτητος μηχανισμός κίνησης διατηρεί τους κυλίνδρους ανιλόξ σε αυτόματη περιστροφή κατά τη διάρκεια στάσης της μηχανής, εξαλείφοντας ουσιαστικά το συχνό πρόβλημα στέγνωσης μελάνης και φραγμού της μεταξωτής δομής.
6. Δομή Γρήγορης Αντικατάστασης Φλοιού: Σχεδιασμένη για ταχεία τοποθέτηση και αφαίρεση πλάκας φλοιού με απλή επιχειρησιακή διαδικασία, μειώνοντας δραστικά τον χρόνο αλλαγής σε σχέση με τα παραδοσιακά μοντέλα.
7. Πλήρης Κλειστή Ελέγχου Τάσης Σε Όλη Τη Διαδικασία: Η αυτόματη ανίχνευση και αντιστάθμιση τάσης από την αποσύνθεση μέχρι τη συνθεση αποτρέπει αποτελεσματικά την παραμόρφωση εγγραφής που προκαλείται από την τάση ή την χαλάρωση υλικού σε υψηλές ταχύτητες, εξασφαλίζοντας σταθερότητα σε διάφορα υποστρώματα.
8. Ισχυρή Διπλή Στάση Ηλεκτρικής Στεγνώσεως: Με ένα κύριο φούρνο και στεγνώσεις μεταξύ χρωμάτων για τις πρώτες πέντε μονάδες, ο υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής ταχύτητας αέρας εξασφαλίζει πλήρη στεγνώση μελάνης κατά την υψηλής ταχύτητας παραγωγή.
9. Ευφυής Διαδικασία Παρακολούθησης Και Καθοδήγησης Online: Εξοπλισμένη με γερμανική στατική βιντεοπαρακολούθηση BST για παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο (ανιχνεύοντας αυτόματα ελλείψεις εκτύπωσης ή λευκές κηλίδες) και γερμανικά συστήματα αυτόματης καθοδήγησης BST για ανίχνευση ελαττωμάτων στην πηγή.
10. Απομακρυσμένη Διάγνωση Και Υποστήριξη: Οι ενσωματωμένες απομακρυσμένες δυνατότητες I/O επιτρέπουν στους μηχανικούς να διενεργούν απομακρυσμένες ελέγχους, βελτιώσεις και προσαρμογές του ηλεκτρικού συστήματος, εξασφαλίζοντας γρήγορη ανταπόκριση μετά την πώληση.
11. Βαθιά Ευελιξία Προσαρμογής: Παρόλο που το πρότυπο πλάτος υφάσματος είναι 1000–1200 mm, μπορούν να αναπτυχθούν συντεταγμένες πλάτους πιο στενών ή πιο πλατιών (π.χ. 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) κατόπιν παραγγελίας. Επιπλέον, ο αριθμός των χρωματικών μονάδων είναι πλήρως προσαρμόσιμος, μπορεί να περιλαμβάνει επιπλέον σποτ χρώματα, βερνίκι ή κρύο φύλλο, με προσωπική επαγγελματική συντονισμό από την παραγγελία μέχρι την παράδοση.

Τεχνικές Προδιαγραφές

1. Σχεδιαστική Ταχύτητα: 350 μ/λεπτό
2. Εύρος Λειτουργικής Ταχύτητας: 30–300 μ/λεπτό
3. Μέγιστο Πλάτος Υλικού: 1280 mm
4. Πλάτος Εκτύπωσης: 1200 mm
5. Μήκος Επανάληψης: 360–960 mm
6. Ανιλόξ Κυλίνδρου Ανάλυση: Έως 1500 γραμμές ανά ίντσα
7. Σύστημα Κίνησης: Ανεξάρτητοι σερβοκινητήρες Siemens χωρίς στροφαλό
8. Σύστημα Ελέγχου: Πλήρης ηλεκτρονικής κλειστής βρόχου ελέγχου με PLC Siemens
9. Σύστημα Στεγνώσεως: Διπλή στάση ηλεκτρικής στεγνώσεως (κύριος φούρνος + στεγνώσεις μεταξύ χρωμάτων)
10. Ταχύτητα Αντικατάστασης Ρολών: ≥250 μ/λεπτό
11. Υποστηριζόμενα Υποστρώματα: Πλαστικές ταινίες, χαρτί, ετικέτες, φύλλα, μη υφάσματα, συνθετικά υλικά

Στόχοι Πελατών

1. Μεσαίες και Μεγάλες Επιχειρήσεις Ελαστικής Συσκευασίας: Εστιασμένες στην υψηλής παραγωγής εκτύπωση με ρολό σε ρολό σε διάφορα υποστρώματα, συμπεριλαμβανομένων πλαστικών ταινιών, χαρτιού και μη υφασμάτων.
2. Κατασκευαστές Υψηλής Ακρίβειας: Εξυπηρετούν απαιτητικές αγορές όπως τρόφιμα, προσωπική φροντίδα, καθημερινά χημικά, φαρμακευτικά προϊόντα και εκτύπωση ετικετών, όπου η ακρίβεια εγγραφής και η υψηλή απόδοση είναι κρίσιμες.
3. Κατασκευαστές Χαρτιού: Ειδικευμένοι στην εκτύπωση για χαρτί ποτήρια, μπολ και σακούλες, ιδιαίτερα για υψηλής παραγωγής προ-εκτύπωσης.
4. Παραγωγοί Προ-Εκτύπωσης Κυματοειδών Κιβωτίων: Εξυπηρετούν την ευρεία βιομηχανική υιοθεσία της τεχνολογίας φλεξογραφίας CI για υψηλής ποιότητας προ-εκτύπωση κιβωτίων.
5. Κατασκευαστές Ετικετών Υψηλής Παραγωγής: Ειδικευμένοι στη μαζική παραγωγή ετικετών ευαίσθητων στην πίεση και συρρικνούμενων φύλλων.
6. Επιχειρήσεις Σταδιακής Αναβάθμισης: Κορυφαίες μονάδες εκτύπωσης που στοχεύουν να αντικαταστήσουν παραδοσιακές μηχανικές ή παλιές σερβοκινητήριες πρέσες με βιομηχανικά υψηλής χωρητικότητας εξοπλισμό.
7. Επιχειρήσεις Αποδοτικής Παραγωγής Με Κλίμακα: Λειτουργίες χαρακτηριζόμενες από μεγάλες παρτίδες, μακροχρόνιες παραγγελίες και υψηλή χρήση μηχανών.
8. Ειδικοί Πελάτες Με Παραγγελίες Κατά Παραγγελία: Πελάτες με απαιτήσεις για εκτύπωση ευρείας κλίμακας (1400 mm+) για βιομηχανική συσκευασία ή σύνθετες πολύχρωμες διαδικασίες για προηγμένες εφαρμογές συσκευασίας.

Σενάρια Εφαρμογής

1. Ελαστική Συσκευασία: Υψηλής ταχύτητας και μεγάλης παραγωγής εκτύπωση για συσκευασία τροφίμων (σακούλες σνακ, σακούλες με φερμουάρ, σακούλες ρετόρτ, ταινίες θερμοσυγκόλλησης για τυρί, κ.λπ.) και 6-χρωματική προηγμένη εκτύπωση για προϊόντα προσωπικής φροντίδας, απορρυπαντικών, σαμπουάν και καλλυντικών ταινιών συσκευασίας.
2. Προϊόντα Προσωπικής Φροντίδας: Υψηλής χωρητικότητας και συνεχούς παραγωγής για προϊόντα υγιεινής όπως αναπνευστικές ταινίες για πάνες και συσκευασίες για σανίδες υγιεινής.
3. Εκτύπωση Χαρτιού: Μεγάλης παραγωγής προ-εκτύπωσης για βάση χαρτί ποτήρια/μπολ, υψηλής ταχύτητας εκτύπωση για σακούλες κραφτ και σακούλες χαρτί-πλαστικό, και εκτύπωση με ρολό για λεπτό χαρτί καρτονάζ και επικεφαλίδα χαρτί.
4. Ετικετοποίηση: Μαζική παραγωγή ετικετών ευαίσθητων στην πίεση (καθημερινά χημικά, τρόφιμα, φαρμακευτικά) και συνεχής εκτύπωση για συρρικνούμενες φύλλων ετικετών.
5. Φαρμακευτική & Βιομηχανική Συσκευασία: Υψηλής αποδοτικότητας και ευρείας κλίμακας παραγωγή για ιατρική συσκευασία (συνθετικές ταινίες φαρμακευτικών, συνθετικές ταινίες φύλλων μπλιστερ) και ταινίες συσκευασίας για γεωργία/λιπάσματα.
6. Προ-Εκτύπωση Κυματοειδών Κιβωτίων: Προ-εκτύπωση υψηλής ποιότητας για εσωτερική επένδυση κιβωτίων (η κορυφαία λύση για προηγμένη συσκευασία κυματοειδών).
7. Μη Υφάσματα & Ειδικά Υλικά: Υψηλής ταχύτητας εκτύπωση σε ειδικά υποστρώματα όπως οικολογικές σακούλες ψώνια από μη υφάσματα, ιατρικής ποιότητας μη υφάσματα και χαρτί αλουμινίου.
8. Προηγμένη Συσκευασία: Κατασκευή ελίτ παραγγελιών για συσκευασία καπνού και αλκοόλ, όπου η ακρίβεια εγγραφής και η αισθητική ποιότητα είναι υψηλής σημασίας.
9. Ειδική Παραγωγή Ευρείας Κλίμακας: Ειδική κατασκευή για εξαιρετικά ευρείας κλίμακας βιομηχανικές ταινίες συσκευασίας.

Προβλήματα Βιομηχανίας Που Λύνονται

1. Αργή ταχύτητα και χαμένες προθεσμίες σε παραδοσιακά μοντέλα: Η κορυφαία σχεδιαστική ταχύτητα 350 μ/λεπτό και οι πραγματικές ταχύτητες εκτύπωσης έως 300 μ/λεπτό παρέχουν τεράστια αύξηση χωρητικότητας για να αντιμετωπίσουν επείγουσες μεγάλες παραγγελίες με ευκολία.
2. Ασταθής εγγραφή και υψηλή απώλεια υλικού σε υψηλές ταχύτητες: Η τεχνολογία Κεντρικής Εντύπωσης (CI) σε συνδυασμό με ανεξάρτητες πλήρεις ηλεκτρονικές σερβοκινητήριες και θερμοκρασίας ελεγχόμενους κυλίνδρους CI εξασφαλίζει φυσική σταθερότητα δομής για εγγραφή σε υψηλές ταχύτητες.
3. Κακή συνεχής παραγωγή λόγω στάσης για αντικατάσταση: Τα διπλά στάσεις πλήρους αυτόματης αντικατάστασης ρολών (σε ταχύτητες ≥250 μ/λεπτό) επιτρέπουν 24ωρη συνεχή, ασταμάτητη παραγωγή.
4. Μεγάλος χρόνος αλλαγής και υψηλή απώλεια υλικού στην εκκίνηση: Η λειτουργία προ-εγγραφής επιτρέπει στη μηχανή να επιτύχει συγχρονισμένη εκτύπωση μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα μετά την εκκίνηση, και η δομή γρήγορης αντικατάστασης φλοιού βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα αλλαγής ενώ μειώνει την απώλεια υλικού.
5. Καθυστερημένη ανίχνευση ελαττωμάτων εκτύπωσης: Τα γερμανικά συστήματα online βιντεοπαρακολούθησης BST ελέγχουν ελαττωμάτων όπως ελλείψεις εκτύπωσης ή λευκές κηλίδες σε πραγματικό χρόνο, επιτρέποντας άμεση προειδοποίηση και προσαρμογή.
6. Σπρωχτή μελάνη και επιβαρυντική καθαρισμός: Τα κλειστό σύστημα πινέλων, οι πλήρεις κλειστές διαδρομές μελάνης, ο αυτόματος καθαρισμός κάμερας μελάνης και η κεντρική ανάκτηση αποβλήτων μελάνης βελτιώνουν δραστικά το περιβάλλον του εργαστηρίου.
7. Συχνή φραγμός κυλίνδρων ανιλόξ και υψηλά κόστη συντήρησης: Ο καινοτόμος σχεδιασμός προβλέπει αυτόματη περιστροφή κατά τη διάρκεια στάσης της μηχανής για να αποτρέψει τη στέγνωση, εξαλείφοντας ουσιαστικά τη βασική αιτία φραγμού ανιλόξ.
8. Ανεπαρκής στεγνώσεις και μεταφορά μελάνης σε υψηλές ταχύτητες: Οι κύριοι φούρνοι στεγνώσεως σε συνδυασμό με πολλαπλές διαδικασίες υψηλής ισχύος με ζεστό αέρα μεταξύ χρωμάτων εξασφαλίζουν πλήρη στεγνώσεις μελάνης, αποτρέποντας μεταφορά και συσσώρευση μελάνης κατά την παραγωγή στο όριο ταχύτητας.
9. Δυσκολία ανάκτησης παραμέτρων για επαναλαμβανόμενες εργασίες: Η κεντρική αποθήκευση συνταγών και η καταγραφή παρελθόντων δεδομένων στην οθόνη αφήνουν την επιλογή να επαναφέρει τις βέλτιστες παραμέτρους παραγωγής με ένα κλικ, κάνοντας τις αλλαγές εργασίας άγχος-ελεύθερες.
10. Αργή ανταπόκριση μετά την πώληση που προκαλεί καθυστερήσεις παράδοσης: Οι απομακρυσμένες δυνατότητες διάγνωσης επιτρέπουν στους μηχανικούς να διαγνώσουν προβλήματα online, σημαντικά μειώνοντας το χρόνο διακοπής.
11. Χαμένες παραγγελίες λόγω σταθερών περιορισμών πλάτους ή χρωμάτων: Η μοντουλαρισμένη αρχιτεκτονική επιτρέπει την επέκταση πλάτους υφάσματος και την προσθήκη χρωματικών μονάδων κατά παραγγελία, επιτρέποντας μια μηχανή να προσαρμοστεί σε μια ευρεία γκάμα σεναρίων διαδικασίας.

Βασική Αξία Προϊόντος

1. Κβαντικό Άλμα Στην Παραγωγή: Με σχεδιαστική ταχύτητα 350 μ/λεπτό και σταθερή λειτουργική ταχύτητα 30–300 μ/λεπτό (πρωτοπορώντας στην κατηγορία), το σύστημα βελτιώνει τη συνολική αποδοτικότητα κατά 60%–100% σε σχέση με τις παραδοσιακές στοίβες ή παλιές πρέσες CI.
2. Σημαντική Μείωση Απώλειας: Ο συνδυασμός προ-εγγραφής, πλήρους ηλεκτρονικής κλειστής βρόχου κινητήρων, αυτόματου ελέγχου τάσης και ενσωματωμένης online βιντεοπαρακολούθησης BST μειώνει την απώλεια στην εκκίνηση και κατά τη διαδικασία στα επίπεδα πρωτοπορίας της βιομηχανίας, ενδεχομένως εξοικονομώντας εκατοντάδες χιλιάδες έως πάνω από ένα εκατομμύριο σε ετήσια κόστη υλικών, ανάλογα με το μέγεθος παραγγελίας και την αξία προϊόντος.
3. Τεράστια Μείωση Μη Παραγωγικού Χρόνου: Η πλήρης αυτόματη αντικατάσταση ρολών (≥250 μ/λεπτό) εξαλείφει το χρόνο διακοπής κατά την αλλαγή ρολών. Η λειτουργία προ-εγγραφής μειώνει τον χρόνο ρύθμισης από λεπτά σε δευτερόλεπτα, και η δομή γρήγορης αντικατάστασης φλοιού κόβει τον χρόνο αλλαγής κατά πάνω από 80%, προσθέτοντας εκτιμώμενα 2–3 ώρες αποτελεσματικής παραγωγής κάθε μέρα.
4. Μέγιστη Αξιοποίηση Εξοπλισμού: Με διπλές στάσεις αυτόματης αντικατάστασης ρολών, απομακρυσμένη διάγνωση και πολύ αξιόπιστα εξαρτήματα διεθνών μάρκων, η Συνολική Αποτελεσματικότητα Εξοπλισμού (OEE) μπορεί να φτάσει πάνω από 90%, σημαντικά υψηλότερη από το βιομηχανικό μέσο όρο 70%–80%.
5. Εξοικονόμηση Κόστους Μελάνης και Ενέργειας: Τα κλειστό σύστημα πινέλων, η σταθερή πίεση με βάση τη ζήτηση παροχής μελάνης και η κεντρική ανάκτηση αποβλήτων μελάνης μειώνουν την απώλεια μελάνης κατά 15%–25% σε σχέση με ανοιχτά συστήματα. Οι υψηλής ποιότητας διαφράγματα αντλίες μειώνουν τα ποσοστά αποτυχίας σχετικών με την παροχή κατά πάνω από 60%, ενώ οι τμηματικές, ενεργειακά αποδοτικές στεγνώσεις εξασφαλίζουν έλεγχο και υπολογισμό της κατανάλωσης ενέργειας.
6. Συμμόρφωση Εξαγωγής και Διασφάλιση Ποιότητας: Τα ηλεκτρικά εξαρτήματα πληρούν τις διεθνείς προδιαγραφές CE/UL, και οι προστατευτικές καμπίνες ελέγχου διαθέτουν βιομηχανική προστασία IP54 για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις εξαγωγής. Τα βασικά δομικά εξαρτήματα υποβάλλονται σε αντιγραμματική αναλήψη και πολύ ακριβή CNC κατεργασμένη για να εξασφαλίσουν μακροχρόνια σταθερότητα και ακρίβεια.
7. Διεθνής Αλυσίδα Προμηθειών και Υπολειτουργική Αξία: Τα βασικά εξαρτήματα από παγκόσμιες μάρκες πρώτης τάξης—συμπεριλαμβανομένων Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Γερμανία), Ingersoll Rand, SMC (Ιαπωνία) και Trelleborg (Σουηδία)—παρέχουν σαφή ιχνηλατησιμότητα και εξασφαλίζουν υψηλότερη μακροχρόνια αξιοπιστία και δευτερογενή αξία στην αγορά σε σχέση με τις εγχώριες συναρμολογημένες εναλλακτικές.
8. Αυξημένη Ικανότητα Να Προσελκύσει Προηγμένες Τιμές: Ο συνδυασμός ±0.10mm υψηλής ταχύτητας εγγραφής, online παρακολούθηση BST και υπεροχής ποιότητας εκτύπωσης CI επιτρέπει στους κατασκευαστές να καταλάβουν προηγμένες ετικέτες στις αγορές τροφίμων, φαρμακευτικών, προσωπικής φροντίδας και υψηλής ποιότητας ετικετών, ενδεχομένως αυξάνοντας τις μέσες τιμές πώλησης προϊόντων κατά 15%–30%.
9. Προσαρμογή Επεκτείνει Το Ορίζοντα Επιχειρηματικότητας: Παρόλο που τα πρότυπα συνθέσεις καλύπτουν πάνω από 85% των συμβατικών ανάγκων εκτύπωσης με ρολό σε ρολό σε διάφορα ελαστικά πακέτα, χαρτί, ετικέτες και μη υφάσματα, οι προσαρμοσμένες πλάτους υφάσματος και χρωματικών μονάδων επιτρέπουν την είσοδο σε υψηλής προστιθέμενης αξίας γαλάζιες θάλασσες όπως εξαιρετικά ευρείας κλίμακας βιομηχανική συσκευασία, με πιθανή αύξηση της κέρδους σε μια παραγγελία κατά 20%–40%.

Συχνές Ερωτήσεις (FAQ)

Q1: Ποιοι τύποι υποστρωμάτων μπορεί να χειριστεί η TFCI-G06-1000 1200?
A: Αυτή η πρέσα είναι εξαιρετικά ευέλικτη, υποστηρίζοντας πλαστικές ταινίες, χαρτί, ετικέτες, φύλλα, μη υφάσματα και συνθετικά υλικά, καθιστώντας την κατάλληλη για μια ευρεία γκάμα εφαρμογών συσκευασίας και εκτύπωσης.
Q2: Πώς βελτιώνει η λειτουργία προ-εγγραφής την αποδοτικότητα παραγωγής?
A: Το σύστημα προ-εγγραφής με ηλεκτρονικό άξονα συγχρονίζει όλες τις χρωματικές μονάδες μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα μετά την εκκίνηση, μειώνοντας δραστικά τον χρόνο ρύθμισης και ελαττώνοντας την απώλεια υλικού συνδυασμένη με τις παραδοσιακές διαδικασίες βαθμονόμησης μηχανής.
Q3: Μπορεί η πρέσα να προσαρμοστεί για να καλύψει συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής?
A: Ναι, η μηχανή προσφέρει βαθιά ευελιξία προσαρμογής, συμπεριλαμβανομένων ρυθμιζόμενων πλάτων υφάσματος (από 800 mm έως 1600 mm+) και προσαρμοσμένων χρωματικών μονάδων για προσθήκη σποτ χρωμάτων, βερνίκι ή κρύο φύλλο, με ειδική επαγγελματική συντονισμό κατά τη διαδικασία.
Q4: Ποια είναι η μέγιστη ταχύτητα εκτύπωσης αυτής της πρέσας?
A: Η TFCI-G06-1000 1200 έχει σχεδιαστική ταχύτητα 350 μ/λεπτό, με σταθερές λειτουργικές ταχύτητες από 30–300 μ/λεπτό, εξασφαλίζοντας υψηλής παραγωγής δυνατότητες.
Q5: Πώς εξασφαλίζει η πρέσα την ποιότητα εκτύπωσης σε υψηλές ταχύτητες?
A: Συνδυάζει τεχνολογία κυλίνδρου CI με θερμοκρασίας ελέγχου, πλήρη ηλεκτρονική κλειστή βρόχου ελέγχου τάσης, ανεξάρτητες σερβοκινητήριες Siemens και online παρακολούθηση BST, εξασφαλίζοντας ακριβή εγγραφή και ελεύθερη από ελαττώματα εκτύπωσης ακόμη και στη μέγιστη λειτουργική ταχύτητα.